안녕하세요, 바로발주입니다.
오늘도 새로운 제조백과로 찾아왔는데요~
이번 글에서 용기 제작에 필요한 금형제작 과정과 실무 정보를 이해하기 쉽게 정리해 보려고합니다.
소량 사출부터 양산, 국내와 해외 금형제작의 차이까지 지금부터 한번 알아보겠습니다!
용기 제작과 금형이 꼭 필요한 이유
어떤 상품이든 제품이 아무리 좋아도, 용기(패키징)가 소비자에게 전달하는 첫인상이 부족하다면 선택받기 어렵습니다.
특히 화장품, 식품, 생활용품, 배달포장용기 등에서는 용기의 디자인·재질·편의성이 구매결정에 큰 영향을 줍니다.
그리고 이러한 용기를 만들기 위해 가장 먼저 필요한 게 바로 금형(Mold)입니다.
금형은 붕어빵 틀처럼, 동일한 제품을 반복적으로 찍어내는 ‘틀’입니다.
이런 금형 방식 중 사출금형(Injection Mold) 방식은 대량생산이 가능한 가장 경제적인 방식으로 용기 제작 시 가장 많이 쓰이고 있습니다.
용기 금형제작이 필요한 경우
- 제품에 맞는 전용 용기를 제작하고 싶은 브랜드
- 화장품, 식품, 주방용품 등 소비재 상품을 생산하는 기업
- 배달·포장용기 등을 자체 디자인으로 제작하고자 하는 업체
- OEM/ODM 생산을 준비하는 창업자
- 소량이지만 장기적인 양산 계획이 있는 스타트업
또한, 최근에는 정부지원 사업과 1인 기업 증가로 인해 소량 사출 수요도 매우 많아졌습니다.
이제는 금형도 ‘양산’만이 아닌 ‘소량 맞춤형’으로 진화하고 있습니다.
금형제작의 기본 구조와 원리
그럼 먼저 금형의 기본 작동 방식에 대해 설명하자면, 금형은 크게 고정측(캐비티)과 이동측(코어)로 나뉘며, 그 안에 녹인 플라스틱 수지를 주입해 제품을 찍어내는 원리입니다.
금형의 기본 구성 요소를 보면,
- 캐비티(Cavity): 제품의 외형이 찍히는 틀
- 코어(Core): 제품 내부의 형상을 만드는 틀
- 이젝터 핀: 완성된 제품을 금형에서 밀어내는 장치
- 게이트/러너: 플라스틱이 금형 내부로 흘러들어가는 통로
- 냉각채널: 성형 후 빠르게 굳히기 위한 냉각 시스템
마치 붕어빵 기계와 원리는 같지만 훨씬 정밀하고, 소재와 설계에 따라 수명이 수십만 회 이상인 고내구성 금형도 가능합니다.
용기 금형 제작과정 – 설계부터 사출까지
1) 기획 및 도면 설계
- 제품 스펙 정리 (용량, 형태, 두께, 재질 등)
- 2D 도면 + 3D CAD 파일 준비
- 시제품 제작을 위한 설계 검증
2) 금형 설계 및 제작
- 제품 디자인에 맞춰 금형 설계
- CNC 밀링 및 방전가공으로 금형 가공
- 부품 조립 및 연마 완료
3) 시사출(T0 샘플)
- 금형을 사출기에 장착하고 첫 시험 사출
- 사이즈/형상/취출(성형물을 빼냄) 상태 확인
4) 수정 및 보완
- 문제점 발견 시 금형 수정
- 고객 확인 후 본격 양산 준비
5) 본사출 및 후가공
- 본격적인 대량 사출 시작
- 필요한 경우 후가공까지 연계
이렇게 복잡한 과정을 거치기 때문에 처음부터 정확한 사전 설계와 샘플 확인이 매우 중요할 것입니다.
소량생산을 위한 금형(QDM)
과거에는 금형을 제작하면 보통 10만 개 이상의 대량 생산을 전제로 하는 경우가 많았지만, 최근에는 소량 생산을 원하는 기업들도 많아지고 있습니다.
이러한 수요에 대응하기 위해 활용되는 방식이 바로 QDM(Quick Delivery Mold) 금형입니다.
QDM 금형은 코어를 알루미늄(두랄루민)으로 제작하여 가공 속도가 빠르고, 몰드베이스는 공용으로 사용해 제작비를 절감할 수 있는 구조입니다.
제작 기간도 일반 금형보다 훨씬 짧아 평균 2~3주 내로 납품이 가능하며, 단가 측면에서도 효율적이기 때문에 스타트업이나 제품 테스트용 소량 생산에 매우 적합한 방식입니다.
금형 제작비용과 기간
제작 기간
- 일반 금형: 평균 약 3~6주, 복잡한 제품의 경우 더 소요될 수 있음
- QDM 금형: 평균 약 1~4주, 단순 제품일수록 짧아짐
※ 제품 유형 별 제작기간 변동이 커 상세 상담 필요(문의 시 빠른 무료상담 가능)
비용 범위
금형 제작 비용은 다음과 같은 요소에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
- 제품 형상 및 구조의 복잡도
- 금형 소재 (알루미늄, 경강, 연강 등)
- 캐비티 수 (동시에 찍어내는 수량)
- 부품 크기 및 사출 후 정밀도 요구 수준
- 사출 수량 목표 (소량 테스트용 vs 양산용)
(참고용 예시)
| 금형 예시 | 특징 | 제작비용 참고 범위 |
| 단순 용기형 (소형) | 단일 캐비티, 단순 구조 | 수백만 원대 초반부터 가능 |
|
복잡한 구조의 화장품 펌프류 |
멀티 부품, 정밀 치수 요구 | 수천만 원대 이상도 가능 |
| QDM 금형 | 소량 생산 대응, 표준 몰드베이스 활용 | 수백만 원 내외에서 시작 가능 |
※ 위 수치는 참고용이며, 구체적인 사양에 따라 비용 차이가 매우 큽니다. 반드시 도면 및 사양서를 바탕으로 견적 상담이 필요합니다.
단가 절감 팁
- 캐비티 수를 늘려 시간당 생산량을 높이면, 장기적으로 단가 절감 가능
- 제품 크기나 구조가 비슷한 경우, 여러 제품을 한 금형으로 통합 설계 가능
- QDM 금형은 초기 테스트 및 소량 런칭 제품에 적합
- 해외 금형 제작은 단가 절감에 유리할 수 있으나, 품질 검수 및 납기 관리가 중요
금형사출 후 후가공 및 품질관리
용기제작은 사출로 끝나지 않습니다.
제품의 완성도를 높이기 위해 후가공과 품질 검수가 중요합니다.
대표 후가공 방식
- 실크 인쇄 / 핫스탬핑 (금·은박)
- 라벨 부착
- UV 코팅 / 무광 마감
- 도장 / 도금
품질관리 항목
- 치수 공차, 벽 두께 균일성
- 뚜껑 결합력, 밀폐력
- 사출자국, 기포 여부
- 인쇄·코팅의 정확도
- 색상 일관성
이러한 QC 항목을 제대로 체크하지 않으면 불량률 상승, 고객 클레임, 브랜드 이미지 손상으로 이어질 수 있습니다.
해외 금형 vs 국내 금형
최근에는 중국, 베트남, 인도네시아 등지에서 금형을 제작하고, 사출은 국내에서 진행하는 방식이 널리 활용되고 있습니다.
이러한 해외 금형 제작은 제작비를 최대 50%까지 절감할 수 있고, 대량 생산 경험이 풍부하다는 점에서 경쟁력이 있습니다.
하지만 단점도 존재합니다. 품질 검수나 금형 수정이 제한적이고, 언어 및 커뮤니케이션에 대한 리스크가 존재하며, A/S 및 사후 관리가 어렵다는 점이 대표적입니다.
또한, 해외 제작은 예상보다 제작 기간(리드타임과 운송기간 포함)이 길어질 수 있으므로 일정에 여유를 두고 진행해야 합니다.
따라서 소량 생산이나 디자인이 중요한 고급 금형은 국내 제작이 더 안전하며, 반대로 제작 기간이 여유롭고 표준 사출 제품을 대량 생산하려는 경우에는 해외 제작도 충분히 경쟁력을 가질 수 있습니다.
용기 금형제작 시 꼭 체크할 사항들
금형 제작에서 가장 중요한 것은 초기 준비의 철저함입니다.
먼저, 도면의 완성도가 높을수록 제작 중간에 발생할 수 있는 수정 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
또한, 예상 생산량에 따라 금형 전략(소량생산 - QDM 금형, 대량생산 - 고강도 금형)을 달리 접근하는 것이 효과적입니다.
그리고 반드시 시사출을 통해 제품의 정확성과 취출 상태를 확인한 후에 본격적인 양산에 들어가야 하며, 이를 생략하는 것은 매우 위험할 수 있습니다.
또한, 제품 사양에 따라 후가공(인쇄, 도장, 코팅 등)이 필요한지 여부를 사전에 확정해 두어야 전체 일정과 비용을 정확히 계획할 수 있습니다.
마지막으로, 한 번 제작한 금형은 수명이 다할 때까지 사용하는 경우가 대부분이기 때문에, 제작 업체를 선정할 때는 반드시 경험과 신뢰도를 충분히 검토하고 신중하게 결정하는 것이 좋습니다.
정리하면, 용기 금형제작은 제품의 시작이자, 브랜드의 얼굴을 결정짓는 중요한 작업으로 구체적인 계획과 꼼꼼한 설계가 필수입니다.
이번 글에서 소개한 내용을 바탕으로 여러분의 용기 제작 또는 금형 제작에 도움이 되길 바라며, 이번 주제를 마치겠습니다.
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